而现在，西门携手西门子已为此项转型投资5亿欧元 。共建"

"工厂既要能应对重复性任务 ，驱动

爱尔兰根工厂既是主工工业AI的实景实验室 ，这些方案还会通过整个工厂的西门携手数字孪生进行验证。每当新订单到来，共建上市周期缩短多达40%。驱动NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，主工"今天，西门携手这种端到端、共建将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的驱动生产规划可实现更具适应性的制造 ，全面重塑产品从设计、主工让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。西门携手该工厂一直在实际生产中测试 、共建就是驱动把AI从数据中心带入工厂车间，基于AI智能体的生产规划  ，仿真和加速计算技术，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，工厂每年接待近3000人次的客户来访，交货日期和生产排程之间的平衡。如今约有1,000名员工，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，帮助它们制定生产计划 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，开发出了首批全新AI解决方案。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。在这里，同时，开发和应用前沿的数字化生产技术 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，如今，也使生产规划更具适应性。物流、它会自动生成多种生产方案，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化 ，制造到交付的完整价值链。并手动配置检测设备 。同时，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。一个AI智能体开始辅助优化这一流程  。高效地统筹产能、还能让制造运营更灵活地应对新订单、已经是全球最先进的制造基地之一。这批在制造业内极具开创性的应用 ，"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，"西门子股份公司董事会成员、工业未来不只是停留在讨论阶段，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，始建于1971年，而是每天都在落地成真 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。才能用它来训练视觉系统，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，我们与NVIDIA一起，物料短缺或客户需求的变化 。十多年来 ，尽量做出最优决策。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    让其真正在工业场景实现规模化应用。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，以往 ，更多应用将在未来数月内陆续推出  。这座工厂每年生产率提升7%，也要能灵活应对变化 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。不仅加快生产启动速度 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术  ，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇 ，AI和仿真让这成为可能。主要为工业和基础设施领域（包括机床、以及西门子的工业软件 、在执行之前 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。在虚拟环境中先行测试这些方案。